为机床企业带来新契机,我国数控机床等装备智

核心提示:我国数控机床等装备智能化程度不断加深-

   《 装备制造业调整和 振兴规划》直接与机床行业有关的内容有两段话:一是在《规划》目标中提到“重大装备研制取得 突破”,而重大装备包括高档数控机床与基础制造装备。二是在主要任务中,指明要“加快实施高档数控机床与基础制造装备科技重大专项,重点 研发高速精密复合数控金切机床、重型数控金切机床、数控特种加工机床、大型数控成形冲压设备,基本掌握高档数控 装置、电机及驱动装置、数控机床功能部件、关键部件等的核心技术”。虽然直接相关内容不多,但却明确指明了机床产品发展的方向和结构调整的要点,这和国内机床市场的发展与 需求是一致的。当前高档数控机床和大型数控设备需求仍然旺盛,而普通机床和经济性数控机床的需求 明显萎缩。因此,高档数控机床和大型数控装备、高档数控装置以及关键部件是机床行业发展的重点与方向。

我国数控机床等装备智能化程度不断加深-

    向提高客户满意度转变 

据机械工业联合会统计,目前我国机械行业已有87%的企业设立了信息化机构,90%的企业制定了信息化规划。随着信息化的逐步推进,我国装备工业规模迅速增长,国际地位不断提高。十一五期间,我国装备工业增加值年均增速超过20%。目前,我国在常规发电装备、港口机械、水泥成套设备、船舶等制造领域,已走在世界前列,与工业发达国家之间的差距正丽水治愈癫痫病最好的医院在逐步缩小。

    为了实现《规划》提出的目标,首先装备制造企业要转变观念,将企业以单纯赚取利润为中心转变为以提高客户满意度为中心,特别是机床企业更应如此。前些年由于市场形势较好,机床行业每年以20%-30%的增长率高速发展。虽然许多企业也认识到调整机床产品结构的重要性,但是并没有采取有效的措施,将所生产的产品转移到客户急需和市场急需的产品上来,即许多企业仍停留在以单纯赚取利润为中心,甚至是以生产为中心的阶段。

产品信息技术含量不断增加

    当前国际金融危机所引发的国内制造业的不景气,对机床行业企业来说,实质上反映了机床企业所生产的产品不能 满足客户的需求,反映了产品结构的不合理,也反映了企业不具备对市场变化的快速反应能力。因此,机床企业应在以提高客户满意度为中心的前提下,加强高档数控机床及其相关技术的研制和产品结构的调整。而调整产品结构必然引发企业进一步兼并重组、企业生产流程和业务流程的改造。在这一系列的变化当中,要始终注意以客户为导向。而这些变化明显地需要信息化手段,即机床企业必须加快信息化的进度,使信息化与机床行业的融合迈上一个新台阶。

重大产品和所需材料的研制成功,体现了我国装备制造产品信息化水平的不断提高。

    加快信息化与机床业融合 

装备工业是工业体系的核心和基础,是实现工业化的基础条件。推进装备工业两化深度融合,将促使信息技术渗透到装备工业的各个层面,从产品、设计、制造、管理、业务流程到产业体系,有助于优化产业结构、提升产业价值链,从而促使我国装备工业,乃至整个工业由大变强。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍,广州数控是国内极少数能为用户提供数控系统、伺服驱动装置和伺服电机等数控产品的成套技术解决方案的企业,能为传统加工产业(如模具加工、金属雕刻、机械零件加工)提供高速、高精、高效的加工控制。例如,D3045龙门式数控雕刻机床配套广州数控的GSK21吕梁哪个医院治癫痫最好8MA数控系统,能用于铝合金、高弹性低熔点类等的软质材料、各种木材等材料的雕刻加工,可以雕刻出二维图形文字、三维立体浮雕及各种模具,变革性地推动传动产业加工制造技术的发展。

    首先,高档数控机床及其相关技术的研制离不开设计数字化。对国内的机床企业来说,高档数控机床的设计和关键技术的突破需要做大量的创新工作。这些创新工作需要三维CAD系统的支持,只有使用三维CAD,才能更好地进行产品的结构设计,改进产品的性能。而大量的图纸、文档的管理则需要PDM/PLM软件的支持。随着机床企业的重组,异地设计和异构环境下的设计工作会越来越多,因此对PDM/PLM软件和协同设计软件的需求是明显的。其次,为了快速反应客户的 需求,并尽快地向客户提交合格的 产品,还需要 管理的数字化。除了充分调动内部资源的ERP( 企业资源 计划) 系统外,还需要客户 关系管理和供应链管理。在当前的市场竞争 环境下,产品的竞争最终要落实到供应链的竞争上,所以从内部集成起步实施ERP之后,就应充分 关注供应链管理的实施。对于高档数控机床和大型数控 装备企业来说,往往是按照客户需求进行设计制造的,因此特别需要项目管理和项目制造软件的支持,而企业的重组、流程的改造则需要业务流程管理软件。  

随着我国装备产品数控化改造的逐步实施,数控机床等装备的智能化程度不断加深,装备产品信息技术含量不断提升,某些大型装备技术水平与国外产品不相上下。

    最后,为了提高机床企业自身的生产能力,还应关注除设计软件与管理软件外的其他工业软件等信息技术的应用,如使设备联网与智能化的控制软件、远程检测与维修软件等。 

目前,我国已生产出具有国癫痫治疗有哪些新方法际先进水平的数控重型五轴联动车铣复合机床,大型快速数控自动冲压生产线也已成功运行。金切机床产值数控化率由2005年的36.3%提高到2010年的52.5%。此外,1.5万吨级水压机等重大产品和所需材料的研制成功,也体现了我国装备制造产品信息化水平的不断提高。

    总之,《 规划》的提出为机床行业的信息化带来了新的契机。在抓住这次机会时,机床企业的相关人员应注意以下两个方面:一是信息化不仅仅是企业摆脱当前困境的手段,而且是企业求得长远发展、实现战略目标的重要手段。在当前,抓住产品结构 调整、兼并重组、流程改造等契机实现信息化是非常好的机会,但要实现信息化与机床工业的融合则是一项长期的任务。二是信息化的实施同样要贯彻以提高客户满意度为中心的原则,在实施中要时刻注意客户的需求,关注实施与应用的目标,不能为了信息化而信息化。 

生产设计信息化成效显著

 

生产自动化、设计数字化软件在装备工业中得到了广泛应用。

生产自动化、设计数字化软件在装备工业中得到了广泛应用。一是在研发设计中使用了计算机辅助技术,大大提高了设计精度和效率;二是使用了工艺流程规划生产,不仅实现了生产的有序化,而且降低了传统工艺流程规划对于生产设计人员经验的要求,保障了工艺的最优化和标准化;三是通过引进先进的信息化技术和信息化设备系统,实现自动化生产。

在汽车行业,CAD/CAM/CAE技术的普及程度较高。整车领域,高端和中端三维CAD和CAM技术已得到普遍应用。零部件企业为了能够与整车厂交台州中医癫痫病医院换产品信息,也广泛应用了CAD技术,而且往往采购与其主要客户相同或兼容的CAD软件,DWG文件已经成为二维工程图纸数据交换标准。

在造船行业,CAD应用逐步深化,设计智能化态势初显。CAD技术在国内骨干造船企业中已经全面用于船舶设计的各个阶段和各个专业。通过二次开发,骨干企业均建立了适合自身条件的数字化设计系统,可以按照企业的生产要求生成相应的图示和报表,并与企业内部的管理信息系统建立了接口,基本满足了企业内部的设计工作要求和部分生产管理要求。

据记者了解,武昌船舶重工有限责任公司在国内造船行业率先开展了虚拟制造平台的建设和研究,构建了面向设计制造的三维数字样船虚拟制造系统,实现对生产设计数据的快速转换和过程的实时、并行、可视化监控,并在新型海洋平台三用工作船得到应用。

信息技术与企业管理融合

我国装备制造企业实现了关键设备管理信息化、企业管理最优化及生产管控一体化。

我国装备制造企业纷纷使用PDM、SAP、ERP、MES、SCM、CRM等生产管理系统,实现了关键设备管理信息化、企业管理最优化及生产管控一体化。工业和信息化部装备工业司相关负责人说。数据显示,在机械制造领域中,建立财务系统的企业达到89%,建立难度较大的ERP系统的企业达到60%。财务数据库和人事管理数据库已基本普及,产品/技术、库存管理、客户管理数据库应用分别为65%、60%、48%。机械、汽车等行业的排产计划、车间物料管理、车间设备管理等业务系统的普及率达到85%,企业实现数据共享的比例接近90%。

信息化建设为机械装备业已带来一定的效益。应用MRPⅡ/ERP较成功的企业,取得明显的效益,如采购周期可缩短60%,库存资金占用减少了25%,成本核算工作效率提高了50余倍等。但从制造企业整体情况看,MRPⅡ/ERP的应用还不广泛,即便已开始应用,与现代企业管理模式还有脱节。

在全国201家CIMS应用示范工程企业中,机械企业约占1/5;应用CIMS比较成功的企业,综合竞争力明显提高。ERP技术在汽车行业实现了广泛应用。

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